【概要描述】1、强化脱泥-反浮选工艺反浮选具有工艺流程简单、对微细颗粒褐铁矿回收效果好的特点，但是褐铁矿极易泥化，会严重影响浮选效果，因此在反浮选前，可先对褐铁矿进行强化脱泥或强化分散矿泥作业。另外，反浮选更适于褐铁矿的提质降杂，但由于褐铁矿颗粒结晶疏松，比表面积较大，在浮选过程中容易大量吸附和消耗药剂，因此宜采用多次少量加药、多次选别的浮选流程。强化脱泥-多次少量加药、多次通过使用新型高效阳离子浮选剂，在高效脱泥措施和分散剂的配合下，采取多级选别的方式，对难选褐铁矿进行选别。2、阶段磨矿-反浮选工艺对于含铁矿物与脉石矿物共生关系密切、嵌布粒度较细的褐铁矿矿石，可以采用阶段磨矿-反浮选工艺进行选别。一方面，在粗磨情况下可得到一部分合格精矿，而残留在富尾矿中的有用矿物需再磨再选方能回收。另一方面，由于褐铁矿矿石具有矿石结构构造复杂、嵌布粒度较细和含泥含水量大的特点，选择反浮选提铁降硅工艺可以实现较好的选别效果。3、强化分散-强磁选工艺对于有用矿物和脉石矿物存在较大磁性差异的褐铁矿矿石，通过磁选方法可以得到比较理想的分选指标。在原矿磨矿过程中，添加碳酸钠和水玻璃等分散剂强化矿浆分散，是提高磁选分离效率的关键技术。对弱值中磁性的褐铁矿，可以采用强磁选工艺回收，不过磁选前强化分散矿泥依然很重要。4、强化分级-粗粒磁选-细粒絮凝磁选工艺对于低品位细粒嵌布的褐铁矿，虽然细磨可以提高精矿品位，但是也会产生过磨细泥化的现象，从而导致精矿回收率不高。强化分级-粗粒磁选-细粒絮凝磁选工艺可以较好地回收在磨矿过程中泥化的细粒铁矿物，提高了精矿回收率。该工艺实施的关键在于选择性分散、絮凝条件控制和磁选机的选别条件（如给矿浓度、磁场强度和冲洗水等）。5、重选-强磁选-氧化焙烧-弱磁选工艺对于褐铁矿矿石中含有害杂质硫、磷、铅、锌等的化合物，采用还原焙烧的方法，铁精矿中杂质含量仍然较高。所以，在还原焙烧过程中，加入其他药剂（如氯化剂），可以降低有害杂质的含量，从而得到合格的铁精矿。6、强化分级-重选-反浮选工艺褐铁矿属易泥化矿物，在破碎、磨矿、运输和搅拌等过程中都会产生泥化，同时含铁矿物和脉石矿物共生关系密切，想要单体解离必然会导致过磨细泥化现象。强化分级-重选-反浮选工艺可以克服当前褐铁矿选矿磨矿细度不好控制、脱泥过程金属损失量大和精矿品位低等问题。

• 发布时间：2021-11-10
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